鋅合金壓鑄件的拋光手法

一、機械拋光

　　深圳鋅合金壓鑄廠運用的機械拋光首要是靠切削或使資料外表發生塑性變形而去掉工件外表凸出部得到平滑面的拋光辦法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。使用該技能可到達ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中外表粗糙度好的。光學鏡片模具常選用這種辦法。機械拋光是模具拋光的首要辦法。

二、化學拋光

　　化學拋光是資料在化學介質中讓外表微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，然后得到平滑面。該辦法可以拋光形狀雜亂的工件，可以同時拋光許多工件，效率高?；瘜W拋光得到的外表粗糙度一般為ra10μm。

三、電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解資料外表細小凸出部分，使外表光滑。與化學拋光比較，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

四、超聲波拋光

　　超聲拋光是使用東西斷面作超聲波振蕩，通過磨料懸浮液拋光脆硬資料的一種加工辦法。將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。

五、流體拋光

　　流體拋光是依托活動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻入磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單控制。選用合適的磨料，加工的外表粗糙度可到達ra0.1μm。